压延后的不锈铁和不锈钢，内部应力集中、组织畸变，退火是恢复性能的关键。退火，是将金属缓慢加热到适宜温度，保温一定时间后冷却，实现消除应力、软化组织、改善加工性能的目的。

不锈铁退火，以 430 不锈铁为例，加热到 750 - 850℃，保温后空冷或缓冷。此过程中，铁素体晶粒得以回复、长大，缓解加工硬化，降低硬度，便于后续如深冲、折弯等加工。若退火温度不足，应力难完全消除，材料仍易脆断；温度过高，晶粒过度长大，又会降低强度与韧性。

不锈钢退火更讲究。奥氏体不锈钢（如 316L ），常采用固溶退火，加热到 1050 - 1150℃，让碳化物充分溶解，随后快速冷却（如水冷 ），获得均匀奥氏体组织，提升耐腐蚀性与塑性。冷却速度不够，碳化物析出，会降低耐蚀性，这对含钼、镍的不锈钢尤为关键，关乎产品在恶劣环境（如化工、海洋 ）的使用寿命。

问答

问：不锈铁和不锈钢退火温度怎么确定？
答：依据材质、压延变形量、设备条件定。不锈铁看铁素体类型、铬含量，一般 700 - 900℃区间试调；不锈钢因组织（奥氏体、马氏体等 ）和合金成分差异大，奥氏体固溶退火多在 1000 - 1200℃，马氏体不锈钢退火温度更低，需结合标准与试验验证，确保性能达标。

问：退火后，不锈铁和不锈钢性能提升体现在哪些方面？
答：主要是硬度降低、塑性提高，加工时更不易开裂；应力消除，尺寸稳定性增强，后续切割、焊接变形小；组织均匀化，耐腐蚀性（尤其不锈钢 ）、韧性、强度匹配更优，延长产品服役周期。